天津画册印刷

作者:千亿国际官方手机版 发布时间:2020-08-10 20:54

  吉瑞印刷主营产品·宣传画册-宣传彩页-台历挂历-对联春联 吉瑞印刷是一家集设计、印刷、后期加工为一体的专业印刷中心,汇集了一群思想敏锐、经验丰富富有创造力的设计师、平面制作师等专业制作人员。我们拥有全新海德堡CP2000对开印刷机、海德堡74四开印刷机、三菱印刷机、北人08单色印刷机及覆膜机、UV机,过油机、烫金机、压痕机、胶装机、折页机等一整套印刷后期加工的流水线。

  天津画册印刷。印版上图文与非图文区域的相对位置,常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷。现在的水墨很少采用单一树脂体系。一般而言,色浆采用水溶性树脂,成膜树脂采用水性乳液。为调节水墨的各种性能,有些还采用复配水溶胶树脂,或称为水分散体树脂,以求达成各种性能的均衡。 水墨的三大通则 水墨同溶剂墨虽有树脂体系的不同,但针对的市场相同,接触的承印材料相同,使用的印刷设备条件相同,印刷企业要求得到的终印刷质量也相同。因此,水墨要想实现在薄膜上的应用,逐步取代溶剂墨,解决溶剂墨应用中天生的VOCs短板问题,就必须达到溶剂墨同样的技术要求。因此,水墨同样需要根据溶解性、干燥性与表面张力的特点,来求得优化的解决方案。

  柔印工艺大的质量隐患是堵版,因此同柔印溶剂墨一样,薄膜柔印水墨也需要考虑同印版凹陷区即网点间的非着墨区表面张力的匹配,使水墨本身在非着墨区版材上处于收缩状态,对在非正常状态下黏附在该区域的油墨起到自我清洁作用。 柔印溶剂墨对黏度和细度有很高的要求,这些因素柔印水墨也必须考虑到。因为目前水墨构成大多采用乳液体系,因此固含量的考量也必不可少。 薄膜水墨以柔印水墨为切入口,成规模地替换溶剂墨,从源头解决液体油墨的环保问题,这个目标可以达到。

  水墨溶解性的主要问题就是对水墨在薄膜上附着力的考量。 水墨在印刷过程中的复溶性和储存过程中的稳定性 水墨在印刷过程中的复溶性是印刷过程必不可少的需求,不然清洗印版会是一个大问题。水墨的复溶性很大程度上是由与水可逆的水溶性树脂和与水不可逆的水性乳液配比所决定。储存安全期也是由在此基础上的pH稳定性来提供。 水墨的干燥性问题比较直观。由于水的蒸发潜热比溶剂的蒸发潜热大许多,对同样厚度的墨膜,水墨干燥比溶剂墨干燥需要更多的热量,干燥难度更大。 水墨干燥困难其实包含了表干与彻干两个方面。水墨转移到薄膜上以后,油墨未干透就收卷,会形成背黏,印刷完成的半成品全部被破坏,这是彻干的问题。水墨彻干不足,这个问题绝大多数印刷从业者很容易发现。解决措施就是加强印刷机的干燥条件,用提高干燥温度,加大干燥风量,增加烘道长度,甚至降低印刷速度来适应水墨的彻干不足。 但水墨还存在表干问题,因为挥发较慢而造成印刷质量故障。如墨层稍厚一些的凹印水墨,印刷时网点拖尾变形,实地色块后沿留有残墨痕迹,常被误判为凹印污版、刮刀刮墨不净等。根据油墨行业测凹印溶剂墨初干长度的方法来测定水墨,水墨的初干长度要比溶剂墨长1.5倍甚至以上。原本适应于溶剂墨表干性能的印刷机械,在使用表干性能差距如此之大的水墨时,焉能不出故障?

  水墨的成膜温度与成膜时间,又由水性乳液树脂的玻璃化温度Tg所决定。因此选择合适的乳液树脂,是水墨设计、水墨制造的核心技术。选择单一乳液,根据树脂与承印薄膜的相容性,根据墨膜干燥后所需要的耐抗性,根据墨膜在干燥过程中需要的成膜温度与成膜时间,从而筛选出一种既能包括又能兼顾的乳液树脂,确实很难。因此采用乳液复配的方法来选用原料,是水墨制造的一个重要手段。不同玻璃化温度Tg乳液的复配,一般按FOX公式可以近似计算,即 1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+W3/Tg3……Wn/Tgn式中,Tg为单体均聚物,W为质量分数。 复配后的乳液也可以用DSC测量,很直观。业界关于软树脂决定附着力,硬树脂决定耐抗性的说法,值得商榷。复配的乳液树脂玻璃化温度Tg,同水墨的低成膜温度MFT有关,同印刷机干燥系统的温度设定有关,同水墨转移到薄膜上后的干燥速度有关。乳液复配技术在涂料工业用得很普遍,这种方法用在水墨设计与水墨制造上有普适性。但水墨是应用在高速印刷机的干燥系统条件下,涂料则是应用在自然干燥条件或烘箱干燥条件下,差别很大,照搬显然不行。水墨乳液的复配值得深究。

  作为丝网印刷的基材--丝网,就其质量的好坏应注意以下几方面: 丝网要有一定的强度和耐磨性,保证良好绷网和印刷要求,并能满足大批量产品的印刷和丝网版的回收和再次利用。 丝网要求网线光洁,网孔大小均匀、方正、密度均称、延伸率小,缩水率要低,避免网孔变形或网孔堵塞,并且方便印版的制作和印刷作业的实施。 丝网要有耐化学的性能,有较强的抗酸、抗碱性能和抗老化性能,受各种溶剂、油墨、浆料的影响应减小到低限度,胶膜擦洗方便,印版图像能保存,不致于因长期存放使印版变脆而报废。 丝网要有一定的回弹性,回弹性不能过大或过小,过大时印刷容易造成图像边缘不清;过小时刮墨板利印较困难。合理的弹性应依据图像大小,印刷时网框和承印物之间的距离,油墨、浆料的站调度等多种因素来确定。

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