彩色铝箔包装印刷涂布质量的关键

作者:吉隆坡赌场 发布时间:2020-11-12 20:02

  上世纪80年代中期,采用先进技术的国外药品开始大量涌入我国,使国内的医药市场受到冲击。因为当时国内的药品片剂仍大部分采用旧式的玻璃瓶等包装形式,我国医药行业便拉开了对各种材料的药品包装进行更新换代的序幕,其中包括采用各方面性能都比较优异的铝箔产品。相继引进国外铝箔印刷涂布设备生产线,达到泡罩包装的规模生产能力。生产初期中国的铝箔原材料均是进口,年产量约400多吨,而且多为铝箔表面不印刷文字图案的“素箔”,少部分产品采用了铝箔一面单侧印刷。今天,中国

  近几年来,铝箔包装应用范围不断扩大,除药品包装外,食品包装、保健品包装等均有应用,促使我国的铝箔印刷技求不断提高,现在达到铝箔反正面双侧均可印刷。不但能印刷一种颜色的产品,而且还可印成五颜六色文字图案的多色品种,铝箔表面经涂布成为仿金色箔等各种色彩均展现在消费者面前,这样的包装形式让人感到高贵华丽,爱不释手,起到了良好的宣传、保护产品的作用。

  铝箔印刷是通过印刷版辊的下凹表面来印刷文字图案,首先将印版辊筒通过外加工制成印版图文,图文部分在辊筒铜层表面上被腐蚀成墨孔或凹坑,非图文部分则是辊筒外层铜质表面本身。印版辊筒在墨槽内转动,在每一个墨孔内填充以稀薄的油墨,当辊筒转动从表面墨槽中旋出时,上面多余的油墨由安装在印版辊筒表面上的刮刀刮去,当印版辊筒与承印物铝箔接触时,表面具有弹性的橡胶压印辊将铝箔表面压向印版辊筒,使墨孔的油墨转移到铝箔表面,此时便完成了铝箔印刷工作。由于铝箔材料不同于纸质材料和塑料,它的印刷适用性关键是要掌握油墨特性、油墨黏度以及油墨干燥程度,才能印刷出符合质量标准,达到用户满意的产品。

  铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类:一类为聚酰胺类油墨,这种油墨对铝箔的印刷有很好的粘附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性,且因其柔软,所以大多还用于塑料薄膜的印刷,在应用于铝箔为基材的印刷时,这种油墨的优良性能均能表现出来,而且其耐热性也可以满足铝箔印刷的要求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合书时脂/丙烯酸树脂为主要成分的复合性铝箔专用油墨,其特点是色泽鲜艳,浓度高,对铝箔的粘附性能特别强,有良好的透明性,在颜料选用上,不采用重金属等有毒成分,广泛应用于医药、食品、保健品的包装。

  选择了适用于铝箔印刷的油墨,但每种油墨的黏度不一样,使用的油墨为了在贮存过程中不沉淀,一般黏度都比较大,在印刷使用时应适当稀释,以达到所使用的黏度和流动性,这还取决于设备的结构形式和印刷速度。一般用4号黏度杯测量油墨黏度,机器印刷速度在30——70m/min之间。黏度调整在25——30秒之间。在应用黏度较大的油墨时,采用大量的稀释剂溶解应搅拌均匀,使稀释剂均匀分布在整个油墨中,由于室内的温度与湿度对油墨浓度有影响,最好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的数量,并根据温度和湿度以及印刷速度的变化,每隔一段时间测量油墨的浓度。采用凹版对铝箔进行印刷时,假如油墨浓度太低,会造成印刷文字图案色彩不鲜亮,网纹处产生“糊版”现象,油墨浓度太大又会使图案处产生龟裂现象,不仅浪费油墨,而且易造成印刷品表面不平整,也不美观。

  铝箔凹版印刷过程油墨的干燥是靠溶剂的挥发来完成的,通过加热器和吹热风的作用促使油墨干燥。油墨的干燥程度应与印刷速度和干燥温度相配合,以这两个基本因素结合室内温度湿度而随时调节。当印刷速度和干燥温度不变时,室内温度太低,则油墨在铝箔表面干燥太慢,可在油墨中加入快干溶剂或快干稀释剂,反之油墨干燥太快,可在油墨中加入适量慢干稀释剂,以适应印刷过程中环境温度、湿度的变化。

  彩色铝箔印刷与涂布工艺过程必须由保护层/印刷层/铝箔层/印刷层/黏合层等组成,但最基本的工艺组成必须有涂布保护层、铝箔印刷层、涂布黏合层,通过铝箔印刷涂布机来完成。目前多数彩色铝箔印刷涂布设备的涂布工序用网纹辊涂布装置,也称为网线涂布方法。使用的涂布网纹辊的表面是由网穴与网墙组成的。辊上的凹点通常称为网穴,高的部分被称为网墙或网线,网墙与网穴的比例约为1:5。网纹辊经加工后表面镀一层厚度为0.015——0.02毫米的硬铬,以增加网纹辊表面硬度,其硬度值为:HRc62——65。对铝箔进行涂布时,其工艺过程和涂布辊运行的状态是:当涂布时用的黏合剂或保护剂注满网纹辊的网穴时,网纹辊旋转,当该网穴离开黏合剂(保护剂)液面后,辊子表面平滑处的液体由刮刀刮去,而只保留着凹纹网穴中刮不去的液体,此液体再与被涂覆的铝箔基材表面接触,这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的作用而实现的,这样网穴里的一部分黏合剂(保护剂)溶液转移到铝箔的基材表面上,由于黏合剂(保护剂)具有流动性,它会慢慢自动地在铝箔表面流平,使原来不连续的液体变成连续均匀的液层。在网纹辊网穴里的液体一部分转移到铝箔上,而网纹辊同时又是旋转的,随着旋转一周后又重新浸入到黏合剂液体中去,液体黏合剂又会填充网穴,这样周而复始,一个直径不大的网纹辊就能将黏合剂溶液不问断地均匀地转移到铝箔基材上,使铝箔表面实现均匀涂覆黏合剂(保护剂)的目的。显而易见,如果网纹辊中的每单位面积的网线越少,网穴越深,则涂布量越大,当网纹辊表面线数越多,网穴越浅,所充满的黏合剂(保护剂)就少,其涂布量相对就小。另外网纹辊的网穴形状不同,其涂布量也不等。比如说;采用200棱锥形的网纹辊涂布,即每英寸有200个网穴,黏合剂的存容量为每平方米24克,而用三角螺纹形网纹辊,黏合剂存量在每平方米63克左右。

  印刷涂布彩色铝箔的主要生产工艺,是利用铝箔生产过程中用网纹辊对铝箔进行涂布黏合剂(保护剂)这一工艺程序,将各种颜色的颜料或染料均匀地分散到黏合剂和保护剂体系中,使铝箔表面黏合层(保护层)呈现五颜六色的图案。要想得到用户要求的正确颜色,就必须在工艺过程中把握黏合剂与保护剂的涂布量,这是一个很重要的工艺指标,如果配置黏合剂保护剂不准,涂布量差异大或工艺操作不规范,都可能引起铝箔涂布后颜色不均匀,深浅不一,与塑料硬片黏合不牢,因此在涂布工序出问题,不仅影响产品的外观质量,同时也影响产品的内在质量。笔者在长期的生产实践中,总结了在铝箔涂布工序中要把握的工艺要点,

  1.要正确配比黏合剂(保护剂)溶液的浓度和密度。对于在彩色铝箔涂布工艺过程中已经做好的网纹辊,其网穴深度及网纹数量已固定,网穴形状也不能改变。在这样生产条件下,黏合剂(保护剂)涂到铝箔表面上多少就取决于黏合剂(保护剂)配制的浓度与密度。我们知道,涂布量是每平方米的铝箔基材面积上有多少质量(克)的干膜黏合固体材料,因此黏合剂(保护剂)溶液的固体含量高,则涂到铝箔基材上千膜黏合固体材料就多,涂布量就大。由此得出:涂布量大小与黏合剂或保护剂浓度和密度及网穴深度的关系是,涂布量与网穴深度与黏合剂或保护剂的浓度、密度成正比。如果在实际工艺生产操作中,网纹辊的网穴深度已固定,则涂布量的大小就由液体的浓度和密度决定。相反若黏合剂或保护剂浓度和密度确定后,则黏合剂或保护剂的涂布量由网纹辊的网穴深度来确定。

  2.合理调整涂布压辊压力值。当网穴深度及黏合剂或保护剂的浓度、密度配比好后,网纹辊的涂布量还受到涂布装置中橡胶压辊的硬度和压力的影响,尤其是橡胶压辊左右两边的压力要均匀一致。这就要求在制造橡胶压辊过程中,橡胶的混炼要均匀,硫化条件要严格控制,保证胶辊的硬度均匀,如果使用的橡胶压辊很软,硬度小弹性大,且作用在辊上的压力大,则涂布量会减少。这是因为橡胶辊在重压下挤入网纹辊网穴较深,把黏合剂或保护剂溶液挤出一部分,从而使黏合剂或保护剂涂布量变少,在实际生产操作中,橡胶辊对网纹辊的压力应控制在2——3MPa的范围内为宜。

  3.网纹涂布刮刀的使用技巧。(1)刮刀压力值:目前铝箔印刷设备中调整刮刀压力装置大体方式有四种:拉簧调压力、手轮调压力、气缸调压力和压锤式调压力。在涂布时,如果刮刀作用在网纹辊上的压力小,甚至刮刀对网纹辊压不紧或刀面上有机械杂质时,会将刮刀顶起来形成缝隙,使得涂布不均匀而且涂布量变大。影响刮刀压力大小的因素有:刮刀自身软硬不一样;刮刀与网纹辊的角度调整大小不同。实际运用刮刀操作时,以压锤调整刮刀形式为例,其刮刀压力一般在200——400kPa左右为宜。

  (2)合理调整刮刀角度:刮刀同网纹辊触点切线度之间,如果角度太大,刮刀几乎是顶着网纹辊,而网线表面是不平滑的,当它高速转动时,会引起弹性刮刀片的震动或跳动,使溶液被弹起来,造成涂布量不均匀,引起涂布量差异大。另外太大的角度还易损伤刀刃。

  (3)保持刮刀的锋利度:刮刀的锋利度主要取决于刀刃的磨损角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀,刀的适合锋利度应以有效地刮干净网纹辊上的黏合剂或保护剂液层而不产生刀丝为准。刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层,从而获得均匀一致的涂布量,反之则引起涂布量差异变大。

  (4)刮刀平整度的调整:刮刀平整度好,不产生翘曲,换刮刀操作中,在旋紧螺丝时应经两遍或三遍完成,应一边旋螺丝,一边拿快布夹紧刀片与衬片,并用力向一侧拉紧。这样安装的刮刀就较为平整,才能保证涂布量差异在标准范围内。


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